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          機電公司:智能設備應用讓職工腰桿“直”起來
          發布時間:2020-08-27 18:39:48 來源: 作者:張輝 楊亞鋒 點擊:

          鋼管原材料自動上料,切割機自主切割成長短一致的配件,智能焊接機械手臂精準焊接,不到兩分鐘,一根成品托輥便“出爐”了……在機電公司綜合車間,托輥生產工陳繼昌看到全新一代自動智能化托輥生產線如此高效,真切感受到科技發展帶來的“紅利”,心里樂開了花:“現在有了這套全自動托輥生產線,從此告別了繁重的體力活!”

          回想一年前,陳繼昌戴著沾滿油脂的手套,將重達四十斤重的托輥一根一根搬運到托輥壓裝機上,年已半百的他不時用拳頭在腰上捶兩下,忍著酸痛又俯下身搬下一根……

          托輥是礦井皮帶運輸中重要的部件,隨著礦井生產線不斷延伸,礦用托輥損耗嚴重,采購量大,生產成本居高不下。為滿足礦井需求,減少成本支出,2011年6月,黃陵礦業引進了一套托輥生產線實現自給自足。

          由于當時托輥生產線工藝及技術原因,原材料供應、半成品安裝、成品打包等工序均靠人力完成,尤其在托輥壓裝最后一道工序,每根托輥幾乎重四十斤左右,人工一天搬運300多根,粗略估算每天要搬運近10噸左右的托輥,作業人員的勞動強度大,在崗職工干完活幾乎都是腰酸背痛。

          “之前我們自己設計制作了托輥存放架、托輥壓裝平臺等輔助設備就是為了減少搬運強度,降低體力勞動,但是效果不理想?!标惱^昌說,“有時礦上托輥需求量大,時間緊任務重,一天忙下來腰都直不起來!”

          礦用托輥需求量大,原有生產線已處于滿負荷運行狀態,人員勞動強度大,工作效率低下,供需矛盾如何解決?

          為緩解礦用托輥供需壓力,今年6月份,一套全自動智能化托輥生產線在黃陵礦業機電公司綜合車間調試成功并投入使用,該套生產線也是陜煤集團第一條全自動智能化托輥生產線,自動進料、自主切割、智能化焊接機械手臂等均由電腦控制,物料搬運靠移載小車完成,現在生產一根托輥,從原材料進口到成品出口,只需一分多鐘,整條生產線僅需兩人做好現場巡視及物料補償工作便可正常運行,生產效率和產品品質大幅提升。

          “要想操作生產線就得‘競聘’上崗,有了這套智能化設備將我們從繁重的體力勞動中解放了出來,腰桿子也直起來了!”憑借多年工作經驗,陳繼昌“競聘”成功,繼續從事著自己的老本行……(張輝 楊亞鋒)

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